Razlike u materijalu LLDPE: Daqing 7042 protiv Daqing 8320 | Vodič kroz performanse i primjenu
Mnogi proizvođači ne mogu da razlikujuDaqing 7042iДацин 8320LLDPE. Oni miješaju i koriste ove dvije vrste proizvoda nasumično. Ova pogrešna operacija uzrokuje defekte punjenja, spor ciklus kalupljenja, pucanje na niskim temperaturama i neujednačenu disperziju bojene masterbache. Daqing 7042 je LLDPE s niskim MFR-om namijenjen za izrađivanje pužnih folija i prilagođen je stabilnom formiranju folije. Daqing 8320 je specijalna vrsta LLDPE-a s visokim protokom. Ova dva materijala imaju različite molekularne konstrukcije, različite raspona toka taline i različite primjene u procesu prerade. Ne mogu se zamijeniti jedan drugim, iako korisnici mogu miješati njihove male udjele. Kao domaći linearni rezin s visokim protokom, Daqing 8320 ima uravnotežene ukupne performanse. Dobro se pokazuje za djelove injekcijskih alata s tankim zidovima, plastične proizvode otporne na hladnoću, nosače bojene masterbache i modifikaciju kabela.
Mane konvencionalnog LLDPE sa niskom MFR-om
Uobičajeni LLDPE niskog MFR-a za izduvani film ima MFR od samo 1–5 g/10 min. Ima očigledne slabosti u brizganju i modifikaciji materijala. Njegova viskoznost taline je visoka, pa ne može potpuno da ispunjava tanke i složene šupljine kalupa. To dovodi do većeg broja linija zavarivanja i nedovoljnog punjenja. Loša tečnost zahtijeva višu temperaturu obrade i duže vrijeme zadržavanja i hlađenja. Time se usporavaju proizvodni ciklusi i povećava potrošnja energije. Većina jeftinih PE smola s visokim protokom žrtvuje unutrašnje razgranate molekularne strukture. Njihova otpornost na udar na niskim temperaturama znatno opada, pa se proizvodi za vanjsku upotrebu i roba za hladni lanac lako lome pri padu. Visoka viskoznost taline takođe otežava ravnomjerno raspršivanje punila tokom proizvodnje masterbata. To ostavlja bijele mrlje i neujednačenu boju, čime se narušava kvalitet površine gotovih proizvoda.
Korisne prednosti procesora Daqing 8320
Visoka tečnost skraćuje cikluse oblikovanja
Ova smola ima tipičan MFR od 20 g/10 min (190℃/2,16 kg, GB/T 3682), s stabilnim fluktuacijama između 17 i 25 g/10 min. Njena uska raspodjela molekularne mase održava konstantan tok rastopljenja tokom prerade. Preporučena temperatura prerade kreće se od 160℃ do 200℃. Može da ispunjava dijelove tankih zidova debljine 0,3–1,5 mm bez potrebe za visokom temperaturom ili visokim pritiskom, a pritom štedi energiju. Proizvod se sastoji od čistih, novih peleti mliječno bijele boje. Neotrovan je i bez mirisa, te se može koristiti za plastične posude koje dolaze u kontakt s hranom. Njegovi osnovni fizički podaci uključuju gustinu od 0,926 g/cm³, naprezanje pri istezanju na granici plastičnosti od 10 MPa i naprezanje pri prekidu istezanja od 20 MPa, uz dobre performanse istezanja.
Pouzdana otpornost na udarce pri niskim temperaturama
Njegova čarpija-označena udarna čvrstoća na 23℃ dostiže 54 kJ/m² (GB/T 1043.1-2008, tipična vrijednost). Materijal održava dobru elastičnost, otpornost na kidanje i otpornost na padove na niskim temperaturama. Može da odoli koroziji kiselina, alkala i masti. Učinkovito smanjuje puknuće proizvoda i stope povrata kod proizvoda za hladne skladišta i vanjskih plastičnih dijelova koji se koriste u sjevernim hladnim okruženjima.
Nosilac masterbatača premium kvaliteta sa visokom kompatibilnošću miješanja
Ima ujednačenu strukturu kopolimera etilena i butena s umjereno viskom topljenjem. Napunjivači kao što su kalcijum karbonat, crni ugljen i aditivi protiv starenja mogu se potpuno dispergirati bez aglomeracije. Gotov masterbatch ne sadrži mrlje i održava stabilnu boju. Daqing 8320 dobro se meša sa HDPE, PP i LDPE. Fabrike ga često koriste za modifikaciju materijala za obloge kablova, tako da finalni proizvodi imaju bolje performanse na niskim temperaturama i otpornost na naprezanje i pukotine.
Stabilne dimenzije oblikovanja i vrhunski završni sloj površine
Kontrolisano skraćivanje topljenja efikasno sprečava pojavu uležavanja i izobličenja na tankim i malim injekcionim delovima. Čist granulat sadrži veoma malo nečistoća. Proizvođačima nije potrebno dodavati velike količine sredstava za osvetljenje, a posleobrađivanje poliranja se znatno smanjuje.
Četiri ključna primjena i ograničenja korištenja
Glavne primjene uključuju injekcijske posude s tankim zidovima, tanke strukturalne rebrice za kućanske aparate, hladnootpornu korištena kutiju, kućanske korita i kante. Služi kao nosačka smola za masterbatche sa karbon crnilom, punila i antijedilne masterbatche. Također se koristi kao osnovni materijal za modifikaciju izolacijskog omotača kablova.
Napomena o upotrebi: Visok MFR čini ga neprikladnim kao jedinu sirovinu za proizvodnju pužene folije. Jednostruka upotreba uzrokovat će nestabilne mehuriće folije i ozbiljno odstupanje debljine. Korisnici mogu samo pomiješati malu količinu Daqing 8320 s Daqing 7042 kako bi prilagodili tečnost folije.
Savjeti za nabavku i proizvodnju
Čuvajte Daqing 7042 i Daqing 8320 odvojeno. Ne zamjenjujte jednu kvalitetu drugom proizvoljno.
Kontrolisati udio Daqing 8320 u formulaciji filma. Prekomerna dodatka smanjiće zateznu čvrstoću i otpornost na probijanje filma.
Održavajte temperaturu obrade u rasponu od 160–200℃. Dugotrajna proizvodnja iznad 210℃ uzrokovat će degradaciju topljenja i oslabiti mehanička svojstva.
Većina niskocijenovnih PE smola s visokim protokom žrtvuje tenziju na niskim temperaturama. Daqing 8320 balansira visoku tečnost i dobru otpornost na udar, pomažući fabrikama da uštede troškove za dodatne modifikatore otpornosti na udar.
Sažetak
Daqing 7042 je dizajniran za proizvodnju puhane folije velikih dimenzija. Daqing 8320 fokusira se na brusno ulijevanje tankih zidova, obradu masterbata i modifikaciju kablova. Rješava četiri uobičajena problema običnih linearnih PE materijala: slabo punjenje kalupa, duge cikluse proizvodnje, pucanje na niskim temperaturama i nejednak raspršenost punila. Pravilo odabira materijala je jednostavno: za proizvode od folije odaberite Daqing 7042, a za brusno ulijevanje tankih zidova i procese modifikacije odaberite Daqing 8320.
Ako vam je potrebno testiranje uzoraka, prilagođeni parametri za brizganje plastike ili profesionalna rješenja za omjere miješanja, možete kontaktirati naš tim u bilo koje vrijeme. Naše tehničko osoblje će vam unutar jednog radnog dana dostaviti ciljane proizvodne planove i ponude za veće količine.
